Akış Ölçüm Cihazlarının Uygulama Araştırmasının Önemi

Birçok türde akış ölçüm teknolojisi ve cihazı vardır ve ölçüm nesneleri karmaşık ve çeşitlidir, bu da akış ölçüm cihazlarının uygulama teknolojisinin karmaşıklığını belirler. Geleneksel tartı ve ölçü aletlerinin uygulanmasından çok farklıdır. Ölçüm amacına ulaşmak için sadece akış ölçeri kurmak, sayacı açmak ve devreye almak yeterli değildir.

Akış ölçüm cihazlarının uygulama teknolojisine ilişkin araştırmanın amacı, bunların doğru şekilde kullanılmasıdır ve temel olarak aşağıdaki spesifik içerikleri içermektedir.

(1) Açık oranın artırılması Enstrümantasyon ekipmanlarının yönetiminde açık oranın artırılması, normal kullanıma alınamayan aletlerin azaltılmasıdır.

Açık sayaç hızı, enstrüman uygulamasının teknik düzeyinin ve enstrümanın kalitesinin kapsamlı bir ifadesidir. Ölçüm yönteminin ve cihazın ölçüm nesnesine ve kullanım ortamına uygun hale getirilmesi, koordinasyonu ve optimizasyonunun yanı sıra önceki tasarım, seçim, kurulum ve devreye alma işlemlerinin tümü açık sayaç oranını etkileyen önemli faktörlerdir.

(2) Garanti ölçüm doğruluğu Akış ölçüm doğruluğu, akış ölçerin doğruluğundan farklı olan, akış ölçüm sistemi tarafından elde edilen doğruluğu ifade eder. Akış ölçerin kendisinin iyi bir performansa ve yüksek hassasiyete sahip olması, mutlaka yüksek ölçüm hassasiyetine yol açmaz.

Akış ölçüm sisteminin doğruluğunu sağlamak için makul seçim, doğru kurulum ve devreye alma, zamanında bakım ve bakımın yanı sıra, ölçüm parçasından kaynaklanabilecek hataları uygun şekilde telafi etmek ve düzeltmek için akıllı teknolojinin kullanılması da etkili bir yöntemdir. Yöntem.

(3) Akış ölçüm sisteminin güvenilirliğinin arttırılması, esas olarak cihazın kendisinin güvenilirliğinin arttırılması ve güvenilirlik tasarımı için oldukça güvenilir bir cihazın seçilmesidir. Son yıllarda akış ölçüm cihazlarının güvenilirliği temel olarak aşağıdaki yönlerde önemli ölçüde iyileştirilmiştir.

① Cihazın güvenilirliği önemli ölçüde iyileştirildi.

② Cihazın yapısal tasarımını iyileştirerek sistemin güvenilirliğini artırın. Örneğin, kesintisiz eklenti yapısı, proses çalışmasını etkilemeden akış ölçerin değiştirilmesine olanak tanır.

Ultrasonik akış sensörünün klipsli yapısı, elektromanyetik akış sensörünün elektrotunun basınç değiştirme yapısı ve girdap akış sensörünün tüpünün dışına monte edilen ultrasonik probun yapısı, cihaz hasar gördükten sonra onarım süresini büyük ölçüde kısaltabilir.

③Yedek teknolojiyi tanıtın. Çift sensör kullanılması durumunda sensörün normal olup olmadığı otomatik olarak değerlendirilerek hatalı kanalın sinyali ortadan kaldırılır.

④ Kendi kendine teşhis teknolojisini tanıtın ve arızaları zamanında bulmak ve mümkün olan en kısa sürede önlem almak için teşhis sonuçlarını görüntüleme ve alarm için saha veri yolu aracılığıyla operasyon istasyonuna veya özel ekipman yönetim sistemine (AMS) gönderin.

(4) Maliyet tasarrufu Cihaz satın alma ücretine ek olarak burada belirtilen maliyet, aksesuar satın alma ücreti, kurulum ve devreye alma ücreti, işletme ücreti, yedek parça ücreti, bakım ve düzenli kalibrasyon (doğrulama) ücreti ile cihazın ortalama ömrüne de dahil edilmelidir. İtfa edilmiş amortisman ücretleri de göz ardı edilemez.

Bazı akış ölçer türlerinin satın alma maliyeti nispeten düşük olmasına rağmen, giriş ve çıkış kesme vanaları ve baypas vanaları gibi yardımcı ekipmanların eklenmesi gerekir ve bazen yardımcı ekipmanın maliyeti, akış ölçerin satın alma maliyetini büyük ölçüde aşar.

Alet seçiminde tek taraflı yüksek performans ve yüksek doğruluk arayışından kaçınılmalıdır, çünkü bu sadece satın alma maliyetini artırmakla kalmayacak, aynı zamanda yedek parça maliyetini de artıracaktır. Optimum tasarım ve tip seçimi, kullanım gereksinimlerini karşılama öncülüğünde cihazın en yüksek güvenilirliğine, uygun bakıma ve en düşük maliyete sahip olanıdır.

(5) Güvenlik Ölçülen bazı akışkanlar yanıcı ve patlayıcı ortamlardır ve bazı cihaz kurulum yerleri yanıcı ve patlayıcı yerlerdir. Aletlerin seçimi, sistem tasarımı ve kurulumu patlamaya dayanıklı düzenlemelere uygun olmalıdır.

Yukarıda-belirtilen hedeflere ek olarak, basınç kaybı gereksinimleri, hijyen gereksinimleri, koruma gereksinimleri vb. gibi diğer kullanım gereksinimleri de karşılanmalıdır. Bakım kolaylığına da dikkat edilmeli ve bazıları zorunlu doğrulamanın uygunluğunu da dikkate almalıdır.