
توهان جو پريشر گيج اصرار ڪري ٿو ته هر پائپ يا ته ڦاٽڻ وارو آهي يا فليٽ-ليننگ صفر تي آهي، ۽ هاڻي توهان جي سار سنڀال واري ٽيم ان کي حقيقي اوزار جي بدران موڊي قسمت ٻڌائيندڙ وانگر سمجهي ٿي.
ان کي ريفرنس جي معيار سان ترتيب ڏيو، واضح قدم بہ قدم طريقيڪار تي عمل ڪريو، ۽ تصديق ٿيل ھدايتن جي خلاف نتيجن جي تصديق ڪريو جھڙوڪNIST دٻاء جي ماپ رپورٽ.
صنعتي پريشر گيج کي درست ڪرڻ سان شروع ٿئي ٿو ان جي درستگي جي درجي، آپريٽنگ رينج، ۽ خطري جي سطح کي ڄاڻڻ سان. هي توهان جي مدد ڪري ٿي توهان کي مناسب حساب سان وقفو ۽ ٽيسٽ پوائنٽ چونڊڻ ۾.
گيج جي قسم کي پروسيس سان ملايو: صفائي، ڪيپسول، يا صنعتي رابطي جي گيجز کي هر هڪ جي ضرورت مطابق ترتيب ڏنل طريقيڪار ۽ محفوظ، موثر آپريشن لاءِ قابل حوالا معيار.
درستگي جا طبقا جهڙوڪ 0.25، 0.5، 1.0، ۽ 1.6 وڌ ۾ وڌ غلطي کي مڪمل پيماني جي سيڪڙو طور بيان ڪن ٿا. گھٽ نمبرن جو مطلب آھي اعليٰ درستگي.
وقفا وچولي، کمپن، ۽ حفاظت جي خطري تي منحصر آهن. اعلي خطرن واري لائينن کي ننڍڙن چڪرن جي ضرورت آهي، جڏهن ته صاف ۽ مستحڪم خدمتون ڊگھي وقفي سان هلائي سگهن ٿيون.
| خدمت | تجويز ڪيل وقفو |
|---|---|
| نازڪ حفاظت لوپس | 3-6 مهينا |
| معياري پروسيس لائنون | 12 مهينا |
| صاف ليبارٽري حالتون | 18-24 مهينا |
گيج جو قسم چونڊيو وچولي لاءِ، پريشر جي حد، ۽ صفائي جي ضرورتن لاءِ drift کي گھٽائڻ ۽ مستحڪم calibration جي مدت کي وڌائڻ لاءِ.
ٽيسٽ هيٺ گيج کان گهٽ ۾ گهٽ چار ڀيرا وڌيڪ صحيح حوالو معيار استعمال ڪريو. توهان جي غير يقيني صورتحال جي بجيٽ ۾ درجه حرارت، چڙهڻ، ۽ قرارداد شامل ڪريو.
سٺي تياري غلطيون گھٽائي ٿي ۽ خطرناڪ دٻاءُ يا ميڊيا جي نمائش کي محدود ڪري ٿي. گيج کي ڇڪڻ کان اڳ سامان، محفوظ اڪيلائي قدم، ۽ دستاويزن جو منصوبو ٺاهيو.
واضح ڪم جون هدايتون، لاڪ آئوٽ جي طريقيڪار، ۽ درست فٽينس استعمال ڪريو ليڪ کان بچڻ لاءِ، غلط پريشر رينجز، ۽ گيج ۽ ريفرنس ڊيوائس ٻنهي کي نقصان.
پريشر جو ذريعو ۽ حوالو چونڊيو جيڪو گيج جي رينج ۽ وچولي سان ملندو آهي، جهڙوڪ ڊيڊ ويٽ ٽيسٽرز، پريشر ڪنٽرولرز، يا هينڊ پمپ.
| حد | اوزار |
|---|---|
| ويڪيوم / گھٽ | ويڪيوم پمپ + ڊجيٽل حوالو |
| وچولي دٻاء | سٺي ترتيب سان هٿ پمپ |
| تيز دٻاءُ | Deadweight tester يا comparator |
عمل ۽ گيج ڊيزائن تي منحصر هوا، نائيٽروجن يا تيل کي چونڊيو. غير مطابقت رکندڙ ميڊيا کي گڏ ڪرڻ کان پاسو ڪريو جيڪو عمل جي پاسي کي آلوده ڪري سگهي ٿو.
عمل کي الڳ ڪريو، وينٽ پريشر مڪمل طور تي، ۽ لاڪ آئوٽ/ٽيگ آئوٽ استعمال ڪريو. جڏهن به پريشر سسٽم مان گيجز کي ڌار ڪرڻ وقت اکين ۽ هٿ جي حفاظت ڪريو.
ٽريڪ ڪريو "جيئن مليو" غلطيون وقت سان گڏ حساب ڪتاب جي وقفن کي ترتيب ڏيڻ ۽ ناڪامي گيجز کي ڳولڻ کان اڳ اهي غير محفوظ حالتون پيدا ڪرڻ کان اڳ.
استعمال ڪريو هڪ مستحڪم دٻاء جو ذريعو ۽ هڪ قابل ذڪر ريفرنس گيج. ڪنهن به ميخانياتي يا اليڪٽرانڪ ايڊجسٽمينٽ کي تبديل ڪرڻ کان پهريان هميشه "جيئن مليو" ريڊنگز کي رڪارڊ ڪريو.
ڪم ڪريو ۽ هيٺيون حدون ننڍن قدمن ۾ hysteresis، ميڪيڪل رگڙ، يا پوائنٽر مسئلن کي ظاهر ڪرڻ لاءِ جيڪي شايد هڪ نقطي تي ظاهر نه ٿين.
گيج کي پروسيس کان ڌار ڪريو، ڪيپ لائينون، ۽ ليڪ کان بچڻ لاءِ مناسب اڊاپٽرن ۽ سيلنٽس سان ڪليبرٽر سان ڳنڍيو.
بغير لاڳو ٿيل دٻاءَ ۽ گيج کي وينٽ ڪرڻ سان، پڪ ڪريو ته پوائنٽر بلڪل صفر تي بيٺو آهي، پوءِ ضروري هجي ته صفر اسڪرو يا بيزل کي ترتيب ڏيو.
| قدم | عمل |
|---|---|
| 1 | 0٪ دٻاء لاڳو ڪريو ۽ استحڪام جو انتظار ڪريو |
| 2 | نوٽ "جيئن مليو" صفر غلطي |
| 3 | احتياط سان صفر ميڪانيزم کي ترتيب ڏيو |
مٿي ۽ هيٺ قدمن ۾ دٻاءُ لاڳو ڪريو (مثال طور 0, 25, 50, 75, 100%) ۽ ٻنهي ريڊنگن کي لاگ ان ڪريو ته جيئن span ۽ linearity جي تصديق ٿئي.
مشيني لباس، اوورلوڊ، يا آلودگي جي ڪري ڪيترائي گيج ناڪام ٿين ٿا. صرف صفر ۽ اسپان کي ترتيب ڏيڻ بدران غلطي جي نمونن جو تجزيو ڪندي مسئلن جي شروعات ڪريو.
محفوظ ۽ موثر ٻوٽي جي آپريشن کي برقرار رکڻ لاءِ گيج کي مرمت ڪرڻ، رينج ڪرڻ يا تبديل ڪرڻ جو فيصلو ڪرڻ لاءِ منظم مسئلو حل ڪرڻ استعمال ڪريو.
مختلف غلطيون شڪلون مختلف سببن ڏانهن اشارو ڪن ٿيون. فليٽ آف سيٽ گھميل غلطين کان مختلف آهن يا وڌندڙ ۽ گهٽجڻ واري رن جي وچ ۾ وسيع فرق.
| غلطي جو قسم | امڪاني سبب |
|---|---|
| صرف آفسٽ | زيرو شفٽ، وڌندڙ دٻاءُ |
| گنجائش جي غلطي | لچڪدار عنصر ٿڪڻ |
| غير لڪيريت | اوور لوڊ يا نقصان |
مٿين ۽ ھيٺئين درجي جي پڙھڻ جي وچ ۾ وڏا فرق اڪثر ڪري رگڙ، گندگي، يا حرڪت ۾ لباس ۽ ڳنڍڻ کان ايندا آھن.
جيڪڏهن ترتيب ڏيڻ کان پوءِ به حساب ڪتاب جون غلطيون حد کان وڌي وڃن ته، آپريٽنگ رينج کي گهٽائڻ يا يونٽ کي مڪمل طور تي تبديل ڪرڻ تي غور ڪريو.
هڪ منظم ڪيل ڪيليبريشن رڪارڊ سسٽم تعميل کي ثابت ڪري ٿو، آڊٽ جي حمايت ڪري ٿو، ۽ حقيقي ناڪامي ۽ ٻرندڙ ڊيٽا جي بنياد تي وقفن کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
استعمال ڪريو Guanshan Instruments ريفرنس معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ طريقيڪار کي متحد ڪرڻ لاءِ ٻوٽن، لائينن ۽ مختلف گيج جي قسمن ۾.
سڀني اهم تفصيلن کي رڪارڊ ڪريو ته جيئن توهان وقت سان گڏ توهان جي سهولت ۾ هر گيج جي ڪارڪردگي، قيمت، ۽ خطري کي رجحان ڪري سگهو ٿا.
| ميدان | مثال |
|---|---|
| ٽيگ / مقام | PIT-101 / بوائلر لائن |
| رينج / ڪلاس | 0-16 بار، ڪلاس 1.0 |
| آخري / ايندڙ ڪال تاريخ | 2025-01-10 / 2026-01-10 |
اسٽور لنڪس جي وچ ۾ هر گيج جي حساب ڪتاب ۽ Guanshan ريفرنس معياري استعمال ٿيل، سيريل نمبر ۽ سرٽيفڪيٽ جي ختم ٿيڻ جي تاريخن سميت.
وقفي تي نظرثاني ڪرڻ ۽ ناڪامي جي شرحن جو تجزيو ڪريو، بھترين ماڊل چونڊيو، ۽ ناڪامين جي پيداوار يا حفاظت تي اثر انداز ٿيڻ کان اڳ متبادل جي منصوبابندي ڪريو.
مؤثر پريشر گيج جي حساب سان صحيح سامان، محفوظ ڪم جي طريقن، ۽ چڱي طرح ٺهيل رڪارڊ کي گڏ ڪري ٿو. مڪمل آپريٽنگ رينج ۾ صفر، اسپان، ۽ هسٽريسس کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء واضح طريقا استعمال ڪريو.
Guanshan Instruments ريفرنس جي معيارن سان ترتيب ڏنل وقفن کي جوڙڻ سان، توھان قابل اعتماد پڙھڻ کي برقرار رکي سگھو ٿا، غير منصوبابندي ڪيل وقت گھٽائي سگھو ٿا، ۽ مضبوط آڊٽ ۽ حفاظت جي ڪارڪردگي کي سپورٽ ڪري سگھو ٿا.
اڪثر ٻوٽن ۾، گيجز کي هر 6-12 مهينن ۾ حساب ڪيو ويندو آهي. نازڪ حفاظت يا اعلي-سائيڪل خدمتن کي اڪثر ڪري ٿورن وقفن جي ضرورت هوندي آهي ٻرندڙ تاريخ ۽ خطري جي سطح جي بنياد تي.
معياري صنعتي ڪنٽرول لاء، ڪلاس 1.0 يا 1.6 عام طور تي ڪافي آهي. حراست جي منتقلي، حفاظت، يا سخت معيار جي حدن لاء، ڪلاس 0.5 يا بهتر تي غور ڪريو.
ها، جيڪڏهن توهان الڳ ڪري سگهو ٿا ۽ محفوظ طور تي گيج کي هڪ پورٽبل ڪليبرٽر سان دٻاءُ وجهي سگهو ٿا. هميشه ٻوٽن جي لاڪ آئوٽ، وينٽنگ، ۽ پرمٽ جي طريقيڪار جي پهرين پيروي ڪريو.
عام سببن ۾ شامل آهن وائبريشن، اوور پريشر، گرمي پد تي چڙهائي، سنکنرن، ۽ سينسنگ عنصر جي آلودگي يا وقت سان حرڪت.
جيڪڏهن گيج مضبوط غير لڪيريت، ڳري هسٽريسس ڏيکاري ٿو، يا ترتيب ڏيڻ کان پوء درستي کي پورو نٿو ڪري، متبادل محفوظ ۽ عام طور تي وڌيڪ اقتصادي ڊگهي مدت آهي.