
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນຂອງທ່ານຢືນຢັນວ່າທໍ່ທຸກອັນຈະລະເບີດ ຫຼືຮາບພຽງ - ເສັ້ນຢູ່ສູນ, ແລະຕອນນີ້ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຂອງທ່ານປະຕິບັດຕໍ່ມັນຄືກັບໝໍດູທີ່ມີອາລົມແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ແທ້ຈິງ.
ປັບທຽບມັນກັບມາດຕະຖານກະສານອ້າງອີງ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຢ່າງຈະແຈ້ງ, ແລະກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບກັບການແນະນໍາການຮັບຮອງເຊັ່ນນີ້ບົດລາຍງານການວັດແທກຄວາມກົດດັນ NIST.
calibrating ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮູ້ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ລະດັບການດໍາເນີນງານ, ແລະລະດັບຄວາມສ່ຽງ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກໄລຍະການປັບທຽບທີ່ເຫມາະສົມແລະຈຸດທົດສອບ.
ຈັບຄູ່ປະເພດເຄື່ອງວັດແທກກັບຂະບວນການ: ສຸຂາພິບານ, ແຄບຊູນ, ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກການຕິດຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາແຕ່ລະຄົນຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປັບແຕ່ງແລະມາດຕະຖານການອ້າງອິງທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຫ້ອງຮຽນຄວາມຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: 0.25, 0.5, 1.0, ແລະ 1.6 ກໍານົດຄວາມຜິດພາດສູງສຸດເປັນອັດຕາສ່ວນຂອງຂະຫນາດເຕັມ. ຕົວເລກຕ່ໍາຫມາຍເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າ.
ໄລຍະຫ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສ່ຽງປານກາງ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມປອດໄພ. ສາຍທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕ້ອງການຮອບວຽນສັ້ນກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍລິການທີ່ສະອາດ ແລະໝັ້ນຄົງສາມາດແລ່ນໄລຍະຫ່າງໄດ້ດົນກວ່າ.
| ການບໍລິການ | ໄລຍະຫ່າງທີ່ແນະນຳ |
|---|---|
| ສາຍຮັດຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ | 3–6 ເດືອນ |
| ເສັ້ນຂະບວນການມາດຕະຖານ | 12 ເດືອນ |
| ເຮັດຄວາມສະອາດຫ້ອງທົດລອງ | 18–24 ເດືອນ |
ເລືອກປະເພດເຄື່ອງວັດແທກສໍາລັບຂະຫນາດກາງ, ລະດັບຄວາມດັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອະນາໄມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນລອຍແລະຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາການປັບຕົວທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ໃຊ້ມາດຕະຖານການອ້າງອິງຢ່າງຫນ້ອຍສີ່ເທົ່າທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າເຄື່ອງວັດແທກທີ່ກໍາລັງທົດສອບ. ລວມເອົາອຸນຫະພູມ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະການແກ້ໄຂໃນງົບປະມານທີ່ບໍ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ.
ການກະກຽມທີ່ດີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະຈໍາກັດການສໍາຜັດກັບຄວາມກົດດັນຫຼືສື່ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ວາງແຜນອຸປະກອນ, ຂັ້ນຕອນການໂດດດ່ຽວທີ່ປອດໄພ, ແລະເອກະສານກ່ອນທີ່ຈະສໍາຜັດກັບເຄື່ອງວັດແທກ.
ໃຊ້ຄໍາແນະນໍາໃນການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນ, ຂັ້ນຕອນການລັອກ, ແລະອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼ, ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງວັດແທກແລະອຸປະກອນອ້າງອີງ.
ເລືອກແຫຼ່ງຄວາມກົດດັນ ແລະການອ້າງອີງທີ່ກົງກັບຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງວັດແທກ ແລະຂະຫນາດກາງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງທົດສອບນໍ້າໜັກຕາຍ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມດັນ ຫຼືປ້ຳມື.
| ຊ່ວງ | ເຄື່ອງມື |
|---|---|
| ສູນຍາກາດ / ຕ່ໍາ | ປັ໊ມສູນຍາກາດ + ການອ້າງອີງດິຈິຕອນ |
| ຄວາມກົດດັນປານກາງ | ປັ໊ມມືທີ່ມີການປັບລະອຽດ |
| ຄວາມກົດດັນສູງ | ຕົວທົດສອບ ຫຼືເຄື່ອງປຽບທຽບນ້ຳໜັກຕາຍ |
ເລືອກອາກາດ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືນ້ໍາມັນຂຶ້ນກັບຂະບວນການແລະການອອກແບບວັດ. ຫຼີກເວັ້ນການປະສົມສື່ທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ອາດຈະປົນເປື້ອນຂະບວນການ.
ແຍກຂະບວນການ, ລະບາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະໃຊ້ lockout/tagout. ໃສ່ເຄື່ອງປ້ອງກັນຕາ ແລະມືທຸກຄັ້ງທີ່ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງວັດແທກຈາກລະບົບແຮງດັນ.
ຕິດຕາມຂໍ້ຜິດພາດ "ຕາມທີ່ພົບເຫັນ" ໃນໄລຍະເວລາເພື່ອປັບໄລຍະການປັບທຽບແລະກວດພົບເຄື່ອງວັດແທກທີ່ລົ້ມເຫລວກ່ອນທີ່ມັນຈະສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ປອດໄພ.
ໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຄື່ອງວັດແທກອ້າງອີງທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ບັນທຶກການອ່ານ “ຕາມທີ່ພົບເຫັນ” ສະເໝີ ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນການປັບປ່ຽນກົນຈັກ ຫຼືອີເລັກໂທຣນິກ.
ເຮັດວຽກຂຶ້ນແລະລົງຂອບເຂດໃນຂັ້ນຕອນຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອເປີດເຜີຍ hysteresis, friction ກົນຈັກ, ຫຼືບັນຫາຕົວຊີ້ທີ່ອາດຈະບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນຈຸດດຽວ.
ຖອດເຄື່ອງວັດແທກອອກຈາກຂະບວນການ, ສາຍຫມວກ, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງປັບຕົວກັບຕົວປັບແລະ sealants ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼ.
ໂດຍບໍ່ມີການກົດດັນແລະເຄື່ອງວັດແທກລະບາຍອອກ, ກວດເບິ່ງວ່າຕົວຊີ້ຕັ້ງຢູ່ໃນສູນຢ່າງແທ້ຈິງ, ຈາກນັ້ນປັບສະກູສູນຫຼື bezel ຖ້າຈໍາເປັນ.
| ຂັ້ນຕອນ | ການປະຕິບັດ |
|---|---|
| 1 | ໃຊ້ຄວາມກົດດັນ 0% ແລະລໍຖ້າຄວາມຫມັ້ນຄົງ |
| 2 | ໃຫ້ສັງເກດວ່າ "ຕາມທີ່ພົບເຫັນ" ຄວາມຜິດພາດສູນ |
| 3 | ປັບກົນໄກການສູນຢ່າງລະມັດລະວັງ |
ໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນຂັ້ນຕອນຂຶ້ນແລະລົງ (ຕົວຢ່າງ 0, 25, 50, 75, 100%) ແລະບັນທຶກການອ່ານທັງສອງເພື່ອຢືນຢັນ span ແລະ linearity.
ຫຼາຍໆເຄື່ອງວັດແທກລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ກົນຈັກ, ການໂຫຼດເກີນ, ຫຼືການປົນເປື້ອນ. ກວດພົບບັນຫາໃນຕອນຕົ້ນໂດຍການວິເຄາະຮູບແບບຄວາມຜິດພາດແທນທີ່ຈະປັບພຽງແຕ່ສູນແລະ span.
ໃຊ້ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອຕັດສິນໃຈວ່າເວລາໃດຈະສ້ອມແປງ, ປັບໄລຍະໃຫມ່, ຫຼືປ່ຽນເຄື່ອງວັດແທກເພື່ອຮັກສາການທໍາງານຂອງພືດທີ່ປອດໄພ ແລະມີປະສິດທິພາບ.
ຮູບຮ່າງຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຊົດເຊີຍແບບຮາບພຽງແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຜິດພາດທີ່ໂຄ້ງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງລະຫວ່າງການແລ່ນເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງ.
| ປະເພດຂໍ້ຜິດພາດ | ອາດຈະເປັນສາເຫດ |
|---|---|
| ຊົດເຊີຍເທົ່ານັ້ນ | ການປ່ຽນແປງສູນ, ຄວາມກົດດັນ mounting |
| span ຜິດພາດ | ເມື່ອຍອົງປະກອບ elastic |
| ຄວາມບໍ່ເປັນເສັ້ນ | ໂຫຼດເກີນ ຫຼືເສຍຫາຍ |
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງລະຫວ່າງການອ່ານທີ່ສູງແລະການຫຼຸດລົງມັກຈະມາຈາກຄວາມຂັດແຍ້ງ, ຝຸ່ນ, ຫຼືການສວມໃສ່ໃນການເຄື່ອນໄຫວແລະການເຊື່ອມໂຍງ.
ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຜິດພາດການສອບທຽບເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການປັບ, ພິຈາລະນາການຫຼຸດຜ່ອນລະດັບການປະຕິບັດການຫຼືການປ່ຽນຫົວຫນ່ວຍທັງຫມົດ.
ລະບົບບັນທຶກການສອບທຽບທີ່ມີໂຄງສ້າງພິສູດການປະຕິບັດຕາມ, ສະຫນັບສະຫນູນການກວດສອບ, ແລະຊ່ວຍປັບປຸງໄລຍະຫ່າງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ແທ້ຈິງແລະຂໍ້ມູນ drift.
ໃຊ້ມາດຕະຖານການອ້າງອິງ Guanshan Instruments ເພື່ອປັບປຸງການຕິດຕາມ ແລະຂັ້ນຕອນການເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພືດ, ສາຍ, ແລະປະເພດເຄື່ອງວັດແທກຕ່າງໆ.
ບັນທຶກລາຍລະອຽດຫຼັກທັງໝົດເພື່ອໃຫ້ເຈົ້າສາມາດແນວໂນ້ມປະສິດທິພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ທຸກໆເຄື່ອງວັດແທກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງເຈົ້າໃນໄລຍະເວລາ.
| ພາກສະຫນາມ | ຕົວຢ່າງ |
|---|---|
| Tag / ສະຖານທີ່ | PIT-101 / Boiler ສາຍ |
| ຊ່ວງ / ຊັ້ນ | 0–16 bar, ຫ້ອງ 1.0 |
| ວັນທີ Cal ສຸດທ້າຍ / ຕໍ່ໄປ | 2025-01-10/2026-01-10 |
ເກັບຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຕ່ລະການປັບຕົວວັດແທກແລະມາດຕະຖານການອ້າງອິງ Guanshan ທີ່ໃຊ້, ລວມທັງເລກລໍາດັບແລະວັນຫມົດອາຍຸຂອງໃບຢັ້ງຢືນ.
ວິເຄາະອັດຕາການລ້າແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວເພື່ອທົບທວນໄລຍະຫ່າງ, ເລືອກຕົວແບບທີ່ດີກວ່າ, ແລະວາງແຜນການທົດແທນກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຫຼືຄວາມປອດໄພ.
ການປັບຕົວວັດແທກຄວາມດັນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນລວມເອົາອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປະຕິບັດວຽກທີ່ປອດໄພ, ແລະບັນທຶກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີ. ໃຊ້ຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຄວບຄຸມສູນ, span, ແລະ hysteresis ໃນຂອບເຂດການດໍາເນີນງານຢ່າງເຕັມທີ່.
ໂດຍການຈັບຄູ່ໄລຍະຫ່າງທີ່ມີໂຄງສ້າງກັບມາດຕະຖານການອ້າງອິງ Guanshan Instruments, ທ່ານສາມາດຮັກສາການອ່ານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພ.
ໃນພືດສ່ວນໃຫຍ່, ເຄື່ອງວັດແທກຈະຖືກປັບທຽບທຸກໆ 6-12 ເດືອນ. ຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ ຫຼືການບໍລິການຮອບວຽນສູງມັກຈະຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງທີ່ສັ້ນກວ່າໂດຍອີງໃສ່ປະຫວັດການລອຍລົມ ແລະລະດັບຄວາມສ່ຽງ.
ສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ, Class 1.0 ຫຼື 1.6 ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນພຽງພໍ. ສໍາລັບການໂອນການເບິ່ງແຍງ, ຄວາມປອດໄພ, ຫຼືຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ພິຈາລະນາ Class 0.5 ຫຼືດີກວ່າ.
ແມ່ນແລ້ວ, ຖ້າທ່ານສາມາດໂດດດ່ຽວ ແລະກົດດັນເຄື່ອງວັດໄດ້ຢ່າງປອດໄພດ້ວຍເຄື່ອງປັບທຽບແບບເຄື່ອນທີ່. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປິດພືດ, ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການອະນຸຍາດກ່ອນ.
ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມດັນເກີນ, ອຸນຫະພູມຮອບວຽນ, ການກັດກ່ອນ, ແລະການປົນເປື້ອນຂອງອົງປະກອບການຮັບຮູ້ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວໃນໄລຍະເວລາ.
ຖ້າເຄື່ອງວັດແທກສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມບໍ່ເປັນເສັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, hysteresis ຫນັກ, ຫຼືບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການປັບຕົວ, ການທົດແທນແມ່ນປອດໄພກວ່າແລະມັກຈະປະຫຍັດໃນໄລຍະຍາວ.