Obszar zastosowania manometru

Manometry odnoszą się do przyrządów wykorzystujących elementy elastyczne jako elementy wrażliwe do pomiaru ciśnienia gazów, pary i cieczy. Są szeroko stosowane w prawie wszystkich procesach przemysłowych i dziedzinach badań naukowych. Wartość ciśnienia gazu, pary i cieczy mierzona za pomocą manometru nazywana jest ciśnieniem manometrycznym.

Wielkość ciśnienia manometrycznego opiera się na standardowym ciśnieniu atmosferycznym. Przyrządy mierzące wartości ciśnienia wyższe niż standardowe ciśnienie atmosferyczne nazywane są manometrami dodatnimi lub manometrami, a przyrządy mierzące wartości ciśnienia niższe niż standardowe ciśnienie atmosferyczne nazywane są manometrami podciśnieniowymi lub manometrami podciśnieniowymi.

Przyrządy, które mogą mierzyć zarówno nadciśnienie, jak i podciśnienie, nazywane są manometrami próżniowymi. Można to zobaczyć wszędzie w sieci rurociągów cieplnych, przesyłu ropy i gazu, systemie zaopatrzenia w wodę i gaz oraz w innych dziedzinach.

Istnieje wiele rodzajów manometrów, które są klasyfikowane według przeznaczenia: mają nie tylko serie konwencjonalne, ale także serie cyfrowe; ma nie tylko zwykłe średnie serie zastosowań, ale także specjalne średnie serie zastosowań; nie tylko seria sygnałów przełączających, ale także seria sygnałów zdalnych itp.,

takie jak manometry ogólnego przeznaczenia obejmują: manometr tlenu, manometr amoniaku, manometr wodoru, elektryczny manometr kontaktowy i manometr zdalny itp., a manometry specjalnego przeznaczenia obejmują: manometr membranowy, manometr antykorozyjny i manometr odporny na wstrząsy itp.

Zgodnie z klasyfikacją elementów elastycznych: istnieją manometry z rurką sprężynową „C” (rurki z pojedynczą sprężyną śrubową), manometry z rurką ze sprężyną spiralną (rurki ze sprężyną wielozwojową) oraz kompletna seria manometrów. Wszystkie wywodzą się z potrzeb praktycznych i tworzą kolejno kompletną serię.

Specyfikacje i modele manometru są kompletne, a konstrukcja jest idealna.

Średnica nominalna wynosi Φ40 mm, Φ50 mm, Φ60 mm, Φ75 mm, Φ100 mm, Φ150 mm, Φ200 mm, Φ250 mm itp. Z punktu widzenia konstrukcji instalacji manometr promieniowy ma typ montażu promieniowego bezpośredniego, strona promieniowej średnicy pasa nazywana jest również typem wypukłym (montowanym na ścianie), a manometr osiowy ma typ osiowy typ mimośrodowy, osiowy koncentryczny typ montażu bezpośredniego i typ osadzony.

Montaż (montaż na panelu) i montaż osiowy koncentryczny wypukły (montaż na ścianie). Wśród nich podstawowym typem instalacji jest montaż bezpośredni promieniowy. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli typ konstrukcji instalacyjnej nie jest określony, odnosi się to do typu instalacji promieniowej bezpośredniej. Typowe stopnie precyzji to 4, 2,5, 1,6, 1, 0,4, 0,25, 0,16, 0,1 itd. Stopień dokładności powinien być ogólnie oznaczony na tarczy i jego oznaczenie również jest odpowiednio regulowane.

Ogólny manometr służy do następujących punktów:

1. Monitorować stan pracy medium znajdującego się w zbiorniku ciśnieniowym, aby właściwie kontrolować pojemność ciśnieniową i chronić bezpieczeństwo urządzeń produkcyjnych;
2. Zrozumieć stan zmian materiałowych w trakcie procesu produkcyjnego, tak aby w danych warunkach kontrolować określone parametry procesu, aby zapewnić, że jakość produktu spełnia wymagania;
3. Dostarczaj operatorom wiarygodne dane umożliwiające monitorowanie, kontrolowanie i dostosowywanie produkcji poprzez kontrolę parametrów ciśnienia.