ਤਰਲ ਭਰੇ ਗੇਜ ਫੇਲ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ

ਤੁਹਾਡਾ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਗੇਜ ਤੁਹਾਡੀ ਕੌਫੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਧੁੰਦ, ਲੀਕ ਜਾਂ ਮਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਖਰਾਬ ਮੌਸਮ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਵਾਂਗ ਡਗਮਗਾਉਂਦੀ ਸੂਈ 'ਤੇ ਝੁਕਦੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹੋ।

ਸਹੀ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੋ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋOSHA ਦੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਸਹੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਦਾ ਰੱਖਣ ਲਈ।

🔧 ਤਰਲ ਭਰੀ ਗੇਜ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਆਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਨ

ਤਰਲ ਭਰੇ ਗੇਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਹਿਨਣ, ਭਰਨ ਦੇ ਗਲਤ ਅਭਿਆਸਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਮੇਲਣ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।

1. ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ

ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਨੀਅਨ, ਗੇਅਰਜ਼, ਅਤੇ ਪਿਵੋਟਸ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਉੱਚ-ਡਿਊਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ, ਪੁਆਇੰਟਰ ਲੈਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਗੇਜ ਅਸਫਲਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਗੇਜ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।
• ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੇਵਾ ਘੰਟਿਆਂ 'ਤੇ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

2. ਅਸੰਗਤ ਫਿਲ ਤਰਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ

ਗਲਤ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਗੈਸਕੇਟਾਂ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਜਾਂ ਸੀਲੰਟ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬੱਦਲ, ਸੋਜ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।

3. ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਾਈਕਸ

ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਬੋਰਡਨ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝਟਕੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਚੀਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ 25-75% 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਰੱਖੋ।
• ਧੜਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਨਬਰਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
• ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਲਗਾਓ।

4. ਗਲਤ ਗੇਜ ਚੋਣ

ਇੱਕ ਤਰਲ ਭਰੇ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਮਾਡਲ ਚੁਣੋ।

• ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਲਈ, ਏPG-CP-02 ਕੈਪਸੂਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ - ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਗੇਜ.
• ਸਵਿਚਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਲਈ, ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ aPG-EC-04 ਚੁੰਬਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ - ਉਦਯੋਗਿਕ ਦਬਾਅ ਗੇਜ.

🌡️ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਗੇਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਤਰਲ ਘਣਤਾ, ਕੇਸ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਤਰਲ ਭਰੇ ਗੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਆਇੰਟਰ ਜ਼ੀਰੋ, ਸਪੈਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਸਮਝ ਕੇ ਕਿ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

1. ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ

ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਸ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਆਇੰਟਰ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਰਾਮ 'ਤੇ ਹੋਵੇ।

• ਹਵਾਦਾਰ ਜਾਂ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਕੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੋ।

2. ਬੋਰਡਨ ਟਿਊਬ ਦਾ ਧਾਤੂ ਵਿਸਥਾਰ

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੋਰਡਨ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਸੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ।

3. ਠੰਡੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਤਰਲ ਲੇਸ

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੁਆਇੰਟਰ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਜਲਦੀ ਦੇਖਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਈਟਾਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਚੁਣੋ।
• ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਹਵਾ ਦੀ ਠੰਢ ਤੋਂ ਸ਼ੀਲਡ ਗੇਜ।

4. ਡਾਟਾ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਤਾਪਮਾਨ ਬਨਾਮ ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਾਰਟ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗਲਤੀ ਕਿਵੇਂ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।

💧 ਗੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ, ਫੋਗਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਫੋਗਿੰਗ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਜ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਸ਼ਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਭਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੀਲਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ।

ਕੇਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਡਿਊਟੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪੁਆਇੰਟਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।

1. ਕੇਸ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਢਿੱਲੇ ਬੇਜ਼ਲ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਗੈਸਕੇਟ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਾਮੂਲੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਚਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

• ਆਊਟੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ।
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2. ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਫੋਗਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਨਮੀ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਧੁੰਦ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਔਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੇਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਫਿਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਸਟ੍ਰੇਨ ਕ੍ਰੈਕ ਸਾਕਟ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਹੋਏ ਜੋੜ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ, ਭਰ ਕੇ ਤਰਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਜ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਗੇਜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ।
• ਸਿਰਫ਼ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਟਾਰਕ ਲਈ ਕੱਸੋ।

🛠️ ਤਰਲ ਭਰੇ ਗੇਜ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸ

ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗੇਜ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।

1. ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਨਿਰੀਖਣ

ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਫੌਗਿੰਗ, ਲੀਕ, ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟਰ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਓਵਰਹਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਮਾਮੂਲੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਪੁਆਇੰਟਰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
• ਫਟੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਦੇਖੋ।

2. ਪੀਰੀਅਡਿਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗੇਜ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਹਿਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਪੂਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਗੇਜ ਨਾ ਚਲਾਓ। ਘੰਟਿਆਂ, ਚੱਕਰਾਂ, ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਬੈਂਡਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਸਥਿਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨਿਯਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

• ਜਦੋਂ ਗਲਤੀ 1-2% FS ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬਦਲੋ।
• ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਟਾਇਰ ਗੇਜ.

🏭 ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਗੁਆਂਸ਼ਾਨ ਯੰਤਰਾਂ ਵਰਗੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੇਜ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਿਹਤਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ, ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗੁਆਂਸ਼ਾਨ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮਜਬੂਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਵਿਚਿੰਗ ਲਈ ਮਾਡਲ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਔਖੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸੰਕੇਤ ਹਨ।

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ

ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਿਕਾਊ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਹਨ। ਉਹ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

• ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।
• ਕੇਸ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ

ਆਪਣੀ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਗੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। Guanshan ਸਵਿਚਿੰਗ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੜੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

• ਅਲਾਰਮ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ, ਏPG-EC-03 ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ - ਉਦਯੋਗਿਕ ਦਬਾਅ ਗੇਜ.
• ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ, ਕੈਪਸੂਲ ਗੇਜ ਚੁਣੋ।

3. ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ

ਮਜਬੂਤ ਸਮਰਥਨ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜੀਵਨ ਭਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪਲਾਂਟ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਗੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਹਿਨਣ, ਗਲਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਵ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਗੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਪਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

Liquid Filled Gauges ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

1. ਤਰਲ ਭਰੇ ਗੇਜ ਆਪਣੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ?

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨੁਕਸਾਨੀਆਂ ਗਸਕੇਟਾਂ, ਫਟੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਜਾਂ ਸਾਕਟ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਫਿਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।

2. ਕੀ ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਭਰੇ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਹਾਂ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗੇਜ ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਰਗੇ ਢੁਕਵੇਂ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਜਾਂ ਸਾਈਫਨ ਲਗਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

3. ਮੈਨੂੰ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਗੇਜ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦੇ ਹਰ 3-5 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੇਸ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿੰਡੋ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਤਰਲ ਭਰੇ ਗੇਜਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਕੀ ਹੈ?

ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਡੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੁਆਇੰਟਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ, ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਗੇਜ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਕੀ ਮੈਂ ਡ੍ਰਾਈ ਗੇਜ ਨੂੰ ਤਰਲ ਭਰੇ ਗੇਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ. ਤਰਲ ਭਰੇ ਗੇਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੇਸਾਂ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਵੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਤੁਹਾਡੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ-ਬਿਲਟ ਤਰਲ ਭਰਿਆ ਮਾਡਲ ਚੁਣੋ।